고철, 철, 알루미늄 및 철근을 효율적으로 절단하는 방법|악어 가위 작업 가이드

고철 재활용 야드는 주로 고철, 고철, 알루미늄 프로파일 및 철근 철근의 네 가지 주요 재료를 처리합니다. 이들 금속은 경도, 두께, 인성 및 구조적 특성이 크게 다릅니다. 많은 재활용 업체는 모든 재료에 대해 통일된 전단 방법을 사용하므로 절단 속도가 느리고 절개가 평평하지 않으며 칼날이 손상되고 재료 걸림이 발생하며 일일 생산량이 적습니다.

효율적인 전단의 핵심은 금속의 물리적 특성에 따라 작업 논리를 조정하는 것입니다. 경도, 인성 및 벽 두께는 전단 난이도와 작동 모드를 직접적으로 결정합니다.

전단 어려움: 고철은 경도가 높고 압축 저항이 강합니다. 두꺼운 철판과 프로파일은 엄청난 순간 절단 저항을 가져오므로 장시간 가공 중에 쉽게 블레이드 마모와 약간의 기계 흔들림이 발생합니다.-

효율적인 작업 방법: 평평한 강판과 프로파일을 블레이드 루트에 수평으로 가깝게 배치하여 절단합니다. 블레이드 루트는 유압 토크가 가장 크므로 2차 절단 없이{1}}1회 평면 절단을 완료할 수 있습니다. 속이 빈 강철 파이프의 경우 단일점- 응력 절단을 피하세요. 파이프 변형 및 절개되지 않은 부분을 방지하기 위해 파이프 본체를 평평하게 배치하십시오.

최적화 팁: 한 번의 절단을 위해 여러 개의 두꺼운 강철 재료를 쌓지 마십시오. 단일-피스 피딩은 평평한 절개와 안정적인 기계 부하를 보장하여 블레이드 손실을 줄입니다.

전단 어려움: 고철은 연성이 낮고 부서지기 쉽습니다. 고압 전단 과정에서 가장자리 붕괴, 금속 튀기 및 불규칙한 파손이 발생하기 쉬우며 완성된 재료의 균일성에 영향을 미칩니다.

효율적인 작업 방법: 빠른 원{0}}스트로크 전단을 채택합니다. 절단 과정 중에 칼날을 일시 중지하지 마십시오. 얇은 철판의 경우 배치 전단을 위해 합리적으로 3~5개를 쌓아 변형 없이 효율성을 향상시킵니다. 두꺼운 주철 부품의 경우 절단 전에 오프셋 흔들림을 방지하기 위해 재료 위치를 고정하십시오.

최적화 팁: 취성 철 슬래그가 튀는 것을 방지하기 위해 안전 배플을 제자리에 설치하십시오. 칼날의 견고성에 영향을 주지 않도록 철분 잔여물을 정기적으로 청소하십시오.

전단 어려움: 알루미늄은 부드럽고 매우 단단합니다. 전단하는 동안 버가 늘어나거나 칼날이 달라붙거나 재료 변형이 발생하기 쉽습니다. 절단된 부분은 와이어 인발이 발생하기 쉽기 때문에 재활용 알루미늄의 판매 등급이 낮아집니다.

효율적인 작업 방법: 중간-안정적인 절단 모드를 사용합니다. 알루미늄 재료의 인장 변형을 유발하는 초-빠른 전단을 피하세요. 직선 절단을 보장하기 위해 알루미늄 프로파일을 포지셔닝 배플에 수직으로 배치합니다. 잔여 알루미늄 조각이 쌓여 딱딱한 부착물이 형성되는 것을 방지하기 위해 블레이드 표면을 자주 청소하십시오.

최적화 팁: 독립적인 처리를 위해 강철 및 철 재료에서 알루미늄 재료를 분리합니다. 혼합 전단은 단단한 철 스크랩으로 인해 알루미늄 절개부가 긁히고 표면 평탄도에 영향을 미칩니다.

전단 어려움: 철근은-매우 높은 인장 강도와 내부 구조적 인성을 가지고 있습니다. 기존의 재활용 금속을 절단하는 것은--가장 어렵습니다. 부적절한 작동은 쉽게 재료 반동, 톱니 건너뛰기 및 블레이드 클램핑을 유발하여 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다.

효율적인 작업 방법: 철근을 블레이드 개구부의 중앙에 맞추고 토크가 부족한 블레이드 가장자리에서 절단하지 마십시오. 얇은 철근이 여러 개인 경우 깔끔하게 배열하고 그룹으로 절단합니다. 두꺼운 단일 철근의 경우 공급 속도를 줄이고 안정적인 유압 출력을 유지하십시오.

최적화 팁: 기계 톤수를 초과하여 매우-두꺼운 철근을 절단하지 마십시오. 과부하 절단으로 인해 커터 헤드가 영구적으로 변형되고 오일 실린더 압력 손실이 발생합니다.

모든 유형의 금속 재료를 대상으로 표준화된{0}}작업 전 처리를 통해 생산량을 종합적으로 늘리고 실패율을 줄일 수 있습니다.

소재 분류 첫째: 경질 소재(강철, 철근)와 연질 소재(알루미늄, 얇은 철)를 일괄 처리하여 교번 부하 변화로 인해 유압이 불안정해지는 것을 방지합니다.

통합 포지셔닝 피딩: 모든 긴-스트립 금속은 절단을 위해 블레이드 루트에 가까워 최대 유압 토크를 최대한 활용하여 절단 난이도를 줄입니다.

과부하 적재 금지: 기계 톤수에 따라 공급량을 엄격하게 제어합니다. 과부하 절단은 블레이드 손상 및 오일 누출의 주요 원인입니다.

시기적절한 잔여물 청소: 커터 헤드의 금속 버, 철분 및 알루미늄 스크랩을 매일 청소하여 블레이드가 단단히 닫히고 편평한 절개가 이루어지도록 합니다.

효율적인 악어 전단 작업의 핵심은금속의 경도와 인성을 기준으로 분류된 가공. 고철은 안정적인 높은-토크 절단에 중점을 두고, 고철은 튀는 현상과 가장자리 붕괴를 방지하는 데 중점을 두고, 알루미늄 재료는 버 변형을 줄이는 데 중점을 두고, 철근은 반동 방지 및 정확한 위치 지정에 중점을 둡니다.-

다양한 재료에 대한 전용 전단 방법을 일치시키고 공급 위치 및 일괄 처리 논리를 표준화함으로써 재활용 공장은 일일 전단 생산량을 크게 향상시키고 완성된 금속의 절단 부분을 깔끔하게 유지하며 블레이드 교체 빈도 및 장비 고장 가동 중지 시간을 줄이고 최종적으로 고{0}}효율성과 이익이 높은 고철 전처리를 실현할 수 있습니다.

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